Titre Paritaire à finalité professionnelle de la Métallurgie conducteur d'équipements industriels

Maintenance industrielle - Electrotechnique - Automatisme - Production

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Public et prérequis

Première expérience d’agent de fabrication

Agents de fabrication, opérateurs de production

Les objectifs

Approvisionner et préparer les éléments et équipements de production
Démarrer/arrêter un équipement de production
Réaliser la maintenance de 1er niveau du poste de travail
Conduire un équipement de production
Contrôler la qualité de sa production
Rendre compte de son activité
Régler un équipement ou réguler un process
Conduire un équipement en mode de marche manuelle
Intervenir à la suite d’un dysfonctionnement de production
Contribuer à l'amélioration du poste de travail

Les méthodes pédagogiques et d’encadrement

La formation sera articulée autour de 2 axes pédagogiques comprenant :
Sur les installations du pôle formation Lorraine mettant en œuvre l’ensemble des activités du conducteur de ligne (conduite, contrôle qualité, réglage, nettoyage…) où les mises en situation réelles permettront aux salariés de se situer en termes de savoir-faire. « C’est le transfert terrain ».
Ces situations pédagogiques doivent répondre aux conditions de réalisation et mode d’évaluation des critères observables de la qualification.
La formation en salle : développée autour d'une pédagogie de la découverte axée sur l'alternance pratique / théorie dans les domaines identifiés.

Validation et certification

Attestation de fin de formation
A l’issue de la formation, si validation totale de la certification, délivrance du TPM conducteur d’équipements industriels MQ 1989 0045 ou à défaut 1 ou plusieurs blocs de la certification

Contenu de la formation

Voir programme ci-dessous

Modalités d’évaluation

Un bilan intermédiaire sera mis en œuvre en cours de formation.
Le candidat sera observé en situation de travail Le questionnement portera sur les compétences que doit acquérir le futur conducteur.

Contact

commercial@formation-industries-lorraine.com

Coût et financement

Sur demande et transmis dans le devis

Modalités d'inscription

A réception du bulletin d’inscription et du devis signé, transmission à l’entreprise de la convention et des documents d’entrée en formation (convocation, règlement intérieur, …)

Personne en situation de handicap

Pour un accompagnement personnalisé lié à un handicap, merci de nous contacter pour une mise en relation avec notre référent handicap

Délai d'accès

5 jours

Organisation de la formation

7h / jour

Quels métiers exercer grâce au diplôme ?

Le conducteur d’équipement industriel règle, conduit et surveille en tout ou partie une installation composée d’une ou plusieurs machines intégrées ou non dans une ligne de production, de transformation ou de conditionnement par procédé continu, discontinu ou mixte, automatisée ou non.
Il intervient selon les contraintes techniques et les conditions de rendement (délais, productivité…), qualité, sécurité.
Il effectue des contrôles réguliers pour vérifier la conformité des produits aux spécifications requises et rend compte des données de production.
Il assure l’entretien courant et la maintenance de niveau 1 des équipements industriels utilisés, afin de garantir leur bon fonctionnement et de prévenir les pannes.
Il contribue à l’amélioration continue relative à la fiabilité, à la productivité et à la qualité de son secteur (ou de son îlot) de production.
Les missions ou activités du titulaire portent sur :
Préparation et approvisionnement des installations et équipements de production et de transformation
Conduite et ajustement de la machine
Suivi de la production et contribution à l'amélioration continue
Opérations d'entretien et de maintenance de premier niveau

Accessibilité des PSH
372 heures
Nancy-Maxéville, Thaon-les-Vosges, Bar-le-Duc, Yutz

Tarif :nous consulter

Nous construisons avec vous des formations sur mesure pour répondre aux enjeux de votre entreprise.

Maintenance industrielle - Electrotechnique - Automatisme - Production

Garantir la performance et la fiabilité des systèmes industriels