Identifier les différents outils à contrôle non destructif au service de la maintenance préventive dans l’industrie du futur (4.0)
Caractériser la dégradation d’un système
Identifier la technique C.
N.
D adaptée à la mesure de la dégradation
Intégrer la maintenance préventive dans une maintenance 4.0
Les méthodes pédagogiques et d’encadrement
Alternance permanente entre théorie et pratique
Etude de cas d'entreprise ou des mises en situation pratiques : Permet l'adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ainsi l'aspect opérationnel
Formateur expérimenté
Attestation de fin de formation
Objectifs de la maintenance
Préventif (systématique, conditionnel)
Critères de choix d’une politique de maintenance
Maintenance préventive conditionnelle
Maintenance préventive prévisionnelle
Concept de la maintenance "prédictive" dans l'usine 4.0
Méthodes de maintenance conditionnelle et prévisionnelle
Évolution d'une dégradation
Paramètres caractéristiques d'une dégradation
Critères de choix d'un paramètre de suivi
Intégration des données dans le plan de maintenance
Sécurité des contrôles en fonctionnement
Techniques de contrôle non destructif dynamique
Contrôle par les sens humains : touché, vue, ouïe, odorat
Thermographie infrarouge : électrique, mécanique, isolation, niveau
Analyse par ultrasons : fuites, étanchéité, lubrification, mécanique, électrique
Analyse des huiles : hydraulique, compresseur, moteur, réducteur
Contrôle visuel : endoscopie, stroboscopie
Analyse des moteurs électriques
Evaluation en cours de formation
commercial@formation-industries-lorraine.com
Sur demande et transmis dans le devis
A réception du bulletin d’inscription et du devis signé, transmission à l’entreprise de la convention et des documents d’entrée en formation (convocation, règlement intérieur, …)
Pour un accompagnement personnalisé lié à un handicap, merci de nous contacter pour une mise en relation avec notre référent handicap