Gestion de la maintenance
Public et prérequis
Aucun
Techniciens concernés par la maintenance préventive et corrective de systèmes de production automatisés
Les objectifs
Améliorer les performances de la fonction maintenance
Optimiser le choix des différentes méthodes de maintenance
Organiser et gérer les opérations de maintenance (moindre coût, meilleurs délais)
Elaborer un plan d’actions visant à l’amélioration de l’intervention
Définir le rôle et le fonctionnement de la maintenance
Justifier l’utilisation des principaux indicateurs de maintenance : fiabilité, maintenabilité, disponibilité
Justifier l’utilisation des différents documents de maintenance et l’exploitation qui en est faite
Développer des méthodologies pour optimiser les temps d’intervention sur les installations
Les méthodes pédagogiques et d’encadrement
Travail de groupe sur des études de cas tirés de l’industrie avec propositions de solutions et critiques communes afin d’affiner les méthodes d’analyse et d’appréciation
Bande vidéo traitant des points particuliers de la préparation d’une intervention sera présentée afin de susciter la réflexion des stagiaires
Attestation de fin de formation
Présentation de la maintenance
- Place de la maintenance dans le système industriel
- Organisation de la maintenance
- Niveaux de la maintenance
- Maintenance préventive : systématique et conditionnelle
- Maintenance corrective
- Opérations de maintenance
Maintenance corrective ou préventive
- Outil d’aide à la décision : Loi de PARETO ou des 80.20
- Application sur un historique de panne
Organisation de la maintenance corrective
- Documents d’aide à un diagnostic
- Dossier technique
- Compte-rendu d’intervention et historique
- Tableau causes/effets
- Organigramme de dépannage
- Eclatés
- Modes opératoires
- Applications
Organisation de la maintenance préventive
- Maintenance systématique
- Maintenance conditionnelle
- Maintenance de conduite
- Opérations de maintenance préventive
- Inspection
- Contrôle
- Visites
- Réunion
- Documents de maintenance préventive
- Préparation de l’intervention
Connaissance des équipements et de leurs comportements
- Dossiers techniques
- Fichiers historiques
- Analyse des pannes : Diagramme causes/effets
- Méthodes de dépannage rationnel
- Fiabilité, maintenabilité et disponibilité
- Applications pratiques
- Analyses des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité (AMDEC), appliquée à la maintenance
- Etude de cas
- Indicateurs MTBF et MTTR
- Indicateur résultant : disponibilité
Gestion économique de la maintenance
- Différents coûts de maintenance
- Coût global d’un équipement
- LCC (Life Cycle Cost)
- Différentes politiques de maintenance
- Critères de choix d’une politique
Préparation des travaux de maintenance
- Préparation des travaux de maintenance corrective
- Fiches de visite et de ronde
- Gammes de travaux
- Ordonnancement et planification (PERT, GANTT)
Gestion des stocks de pièces de rechange
- Méthodes de gestion
- Calcul d’un stock de sécurité
- Calcul de la quantité économique
- Applications
Amélioration de la maintenance
- Caractéristiques de l’approche TPM (Total Productive Maintenance)
- Taux de rendement synthétique, auto maintenance, 5S, formation des opérateurs à l’auto maintenance
- Apport de l’informatique : GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur)
- Sous-traitance : différents types de contrats
Evaluation en cours de formation
commercial@formation-industries-lorraine.com
Sur demande et transmis dans le devis
A réception du bulletin d’inscription et du devis signé, transmission à l’entreprise de la convention et des documents d’entrée en formation (convocation, règlement intérieur, …)
Pour un accompagnement personnalisé lié à un handicap, merci de nous contacter pour une mise en relation avec notre référent handicap
5 jours
7 heures / jour
Maintenance industrielle - Electrotechnique - Automatisme - Production
Maintenance industrielle - Electrotechnique - Automatisme - Production
Garantir la performance et la fiabilité des systèmes industriels