Evaluer et améliorer la performance d'un processus de production de production avec le système MES

Attestation de fin de formation

Rappels des notions de base relatives à l’amélioration continue

• Principes généraux du Lean et du 6 sigma
• 7 gaspillages
• Variabilité et ses conséquences
• Principaux outils et leur cas d’usage
• Méthodologie D.M.A.I.C
• Indicateurs et leur finalité
• Nécessité de l’indicateur dans un cadre d’amélioration continue
• Prérequis d’un indicateur efficace
• Principes de construction d’un indicateur
• Cas du T.R.S

Fonctionnalités du système MES

• Rôles et articulation des différents systèmes (ERP, MES et supervision)
• Collecte et acquisition des données
• Gestion de ressources et traçabilité des ressources (personnel, matières)
• Gestion du procédé (Paramétrage, documents, traçabilité des résultats...)
• Ordonnancement de l’activité
• Visibilité et suivi en temps réel de l’activité

Mise en œuvre d’une démarche d’amélioration sur le processus d’usinage 5.0

Phase définir

• Analyse du processus d’usinage 5.0 - Identification des paramètres clés
• Prise en compte des résultats généraux et de leur évolution
• Identification des points de progrès
• Définition des objectifs d’amélioration

Phase mesure

• Formalisation des résultats à partir d’une cartographie
• Extraction puis consolidation des données
• Analyse détaillée des résultats.
• Corrélation par rapport aux paramètres de production
• Identification des sources de pertes de performance
• Evaluation des pertes par rapport aux différentes sources

Phase analyse

• Identification des causes de pertes de performance.
• Analyse détaillée de leurs effets
• Identification des causes premières
• Priorisation des points à améliorer

Phase innover

• Identifier les solutions et actions d’amélioration à mettre en œuvre sur la ligne 5.0

Phase contrôler

• Identifier les indicateurs de performance à suivre par rapport aux actions d’amélioration définies
• Paramétrer dans le MES le tableau de bord nécessaire au suivi des actions d’amélioration

Bénéfices potentiels et les contraintes relatifs à un système MES

• Contraintes liées à la mise en œuvre d’un système MES
• Mise en évidence des opportunités offertes par un système MES pour rapport à l’amélioration continue
• Bénéfices complémentaires d’un système MES : Traçabilité, aide à la décision, communication, réactivité, optimisation des stocks...

Evaluation en cours de formation

commercial@formation-industries-lorraine.com

Sur demande et transmis dans le devis

A réception du bulletin d’inscription et du devis signé, transmission à l’entreprise de la convention et des documents d’entrée en formation (convocation, règlement intérieur, …)

Pour un accompagnement personnalisé lié à un handicap, merci de nous contacter pour une mise en relation avec notre référent handicap

5 jours

7 heures / jour